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在使用操作注意事项：

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防面具，穿防物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜**过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

(1)反应时间对磺酸基离子液体产率的影响实验条件：原料比为1：1，反应温度为10qC。反应时间分别为1h、1．5h、2h、3h、4h。考察反应时间对磺酸基离子液体产率的影响，随着反应时间的增加，磺酸基离子液体的产率逐渐增加。3h以前，增幅较大，3h之后，产率有微弱的降低，因此反应时间选取3h较为合适。
(2)原料比(：酸)对磺酸基离子液体产率的影响选用与98％的酸反应，与酸的比例分别为l：l、1．1：l、1．2：1、1-3：1、1．4：(mol／mo1)的五种原料比，固定反应条件温度1℃，反应时间3h．考察原料比对磺酸基离子液体产率的影响。由图2可知，随着与酸比例的增加，离子液体的产率先逐渐增大，在比例达到1．2：1时，产率达到96．56％，因此酸与的比例1．2：1为佳配比。
(3)反应温度对磺酸基离子液体产率的影响在原料比为1：1，反应时间为3h的条件下，分别在5℃、10℃、20℃、30℃、40℃温度下反应．考察反应温度对磺酸基离子液体产率的影响。在l0℃之前随着温度的升高，离子液体的产率也在增加，在10℃时达到高点，随后随着温度的升高，产率开始下降。可以看出，温度过高制约了离子液体的生成。离子液体本身的反应即是放热反应，而且酸的加入也会使体系中的温度升高，H质子与的结合需要跨越一个能垒，当酸滴入溶液时，反应体系温度立即升高，由透明变为白色乳状溶液且粘度很大，搅拌一段时间后，反应体系又变为透明溶液。反应开始阶段需要加强搅拌速度，不断加冰，反应温度过高或时间过长．都会使离子液体颜色加深，本文合成的离子液体呈亮。
(4)加料顺序对磺酸基离子液体产率的影响由表1可以直观地看出。先加所得到的离子液体的产率比先加酸所得到的离子液体的产率大。