保山四价格

工业生产早以糖醛为原料，将糖醛与蒸气的混合物通入填充锌-铬-锰金属氧化物（或钯）催化剂的反应器，于400-420℃脱去羰基而成；然后以骨架镍为催化剂，于80-120℃加制得四。该法生产1吨四，约需消耗3吨多糖醛。后来发展的生产方法有许多种，工业化的方法有1,4-丁二醇催化脱水环合法，因为丁二醇是由和甲醛制得的，此法称雷由法（Reppe法）；利用氯丁橡胶单体氯的副产物1,4-二氯生产四，称为二氯法；发展了以顺酐为原料的催化加法。

四的生产工艺有以下5种：

(1)法：

由脱羰基生成，再加而得。

这是工业上早生产四的方法之一。主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。

(2)顺酐催化加法：

顺酐和从底部进入内装的反应器，产物中四与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的及气态与液态产物分离，未反应的及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得四产品。该工艺可在0～(5∶1)范围内任意调整γ-丁内酯与四的比例，顺酐的单程转化率达**，四选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。该工艺具有催化剂性能好、流程简单、投资少等特点。

(3)1，4-丁二醇脱水环化法：

其工艺过程为：向反应器中加入1087kg 22%的酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔**温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔**得到含有80%四的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的酸水溶液可以重新使用，这一过程的四收率可以达到99%以上。酸是四工业生产中使用早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，四收率较高，但酸易腐蚀设备，污染环境。

(4)二氯法：

以1，4-二氯为原料，经水解生成二醇，再经催化加而得。1，4-二氯在溶液中水解，110℃下生成二醇，离心分离去掉氯化，滤液在蒸发结晶器中浓缩，分离出碱金属羧酸盐，再在蒸馏塔中除去高沸物。将精制后的二醇送入反应器，以镍为催化剂，在80～120℃及一定压力下，二醇加生成丁二醇，蒸馏后进人环合反应器，在常压及120～140℃下于酸性介质中生成粗四，蒸馏脱水和脱高沸物，后蒸馏得高纯四。此法操作简便，条件温和，收率高，催化剂用量少，可连续使用。

(5)氧化法：

以为原料，经氧化得，再加而得。此法在国外已工业化。